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                耐火磚廠家講述耐堿磚的物理化學性能
                作者:admin  發布時間:2020-11-12 10:48  點擊率:
                耐火磚廠家講述耐堿磚的物理化學性能
                耐堿磚的耐堿機理可以根據K2O-Al2O3-SiO2三元相圖進行解釋,該三元相圖如下圖所示。
                 耐堿磚
                從上圖可知,K2O-A12O3-SiO2三元相圖的莫來石初晶空間附近存在剛玉、鉀霞石、白榴石、鉀長石等幾種礦物。由此,不難根據有關礦物的分子式和密度推算化學反應的體積效應。
                K2O分子量等于94.20,反應前為氣態。石英SiO2的分子量為60.09,相對密度等于2.65。莫來石3SiO2.2A12O3的分子量為426.06,相對密度等于3.03。鉀長石K2O·A12O3·6SiO2的分子量為556.70,相對密度等于2.57。白榴石K2O·Al2O3·4SiO2的分子量為436.52,相對密度等于2.47。鉀霞石K2O·A12O3.2SO2的分子量為316.34,相對密度等于2.59。反應前后相對體積變化V/V分別是:29%、44%和66%。換句話說,氧化鋁含量越高、氧化硅含量越低,生成物的鋁硅比越大,化學反應伴隨的膨脹越大。如果其他條件相同,氧化鋁含量越高,也就越容易發生堿裂。
                其次,看一下有關物系的三相共存溫度。石英-莫來石鉀長石系統三相共存點的溫度為985℃;莫來石-鉀長石-白榴石三相共存點的溫度為1140℃;莫來石-白榴石-剛玉三相共存點的溫度則高達1315℃。隨氧化鋁含量增高,出現液相的溫度增高,堿蝕反應伴隨的膨脹應力難以被松弛,堿蝕的危害增大。
                所以,鋁硅質耐火材料中氧化鋁含量越高、氧化硅含量越低,所生成三元化合物的鋁硅比越小,不僅反應伴隨的膨脹大,而且產生的應力又不容易被松弛。所以,鋁硅質耐火材料的氧化鋁含量越高,也就越沒有耐堿性。下圖顯示了氧化物含量對耐堿性的影響。
                 耐堿磚
                從上圖可知:氧化鋁含量50%的樣品受到嚴重堿侵蝕,試樣幾乎崩潰;氧化鋁含量40%的試樣受到侵蝕小得多,試樣僅發生了不大的膨脹;氧化鋁含量30%的受到的侵蝕最為輕微,膨脹很小。氧化鋁含量>35%以后,耐堿性就可能受到影響。氧化鋁含量<25%以后,不僅耐高溫性能不佳,且因試樣含有過多石英類物質,熱震穩定性也受到影響。一般情況下,耐堿磚氧化鋁含量的下限為25%上限為40%。
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