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                定形耐火材料制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法
                作者:admin  發布時間:2019-08-28 17:40  點擊率:
                定形耐火材料制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法如下。
                 
                1、范圍
                 
                本標準規定了定形耐火材料制品尺寸、外觀及斷面的檢查工具和檢查方法。
                 
                本標準適用于致密定形及定形隔熱耐火材料制品的尺寸、外觀及斷面的檢查。
                 
                2、引用標準
                 
                下列標準所包含的條文,通過在本標準中的引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
                 
                GB/T 8170-1987 數值修約規則
                 
                GB/T 10325-2011 定形耐火材料制品抽樣驗收規則
                 
                3、定義
                 
                本標準采用下列定義。
                 
                3.1、楔度差 difference of wedge
                 
                楔形磚的大小,小端實際尺寸的差值減去其大、小端公稱尺寸的差值的絕對值。
                 
                3.2、熔洞 crater
                 
                耐火磚面上由于低熔點物質的融化而造成的凹坑。
                 
                3.3、裂紋 cracks
                 
                3.3.1、細裂紋 hairline cracks
                 
                耐火磚面上目視可見的微小裂紋,其長度可測量,寬度≤0.2mm。
                 
                3.3.2、表面網狀裂紋 surface crazing
                 
                在耐火磚面上形成的網狀細裂紋。
                 
                3.3.3、顯裂紋 open cracks
                 
                耐火磚面上的裂紋或裂口,其長度>10mm,寬度>0.2mm。
                 
                3.4、表面凸起和壓痕 protrusions and indentations of surface
                 
                耐火磚在成型或燒成過程中產生的凹凸缺陷。
                 
                3.5、飛邊 fins
                 
                耐火磚面上超出磚邊的薄層物料。
                 
                4、總則
                 
                4.1、耐火材料制品的抽樣、驗收按GB/T 10325進行
                 
                4.2、本標準中同一檢查項目的兩種檢查方法,具有同等的地位。檢查時,應按耐火材料產品技術要求認定一種檢驗方法。
                 
                4.3、凡圖紙指明耐火材料制品上的工作面,應按標準規定的工作面檢查;未指明工作面的應按非工作面檢查。與工作面相連的棱角,應按工作面的規定檢查。
                 
                4.4、棱角部位的其他缺陷,在缺角缺棱允許范圍內,不再按有關缺陷考核。
                 
                4.5、檢查尺寸和突起時,必須整理磚棱和磚面,清除耐火磚面的附著物和飛邊。
                 
                5、檢查工具
                 
                5.1、所有的檢查工具都必須效驗合格。檢查工具的精度必須定期用復合國家標準的基準尺進行校正。
                 
                5.2、尺寸檢查工具,精度為1mm的鋼卷尺或鋼直尺,以及精度為0.1mm的卡尺。
                 
                注1:尺寸允許偏差小于1mm時應用卡尺進行測量。
                 
                5.3、鋼平尺,厚度5mm,長度應大于最大待測耐火磚的對角線。
                 
                5.4、兩種鋼楔形規,可任選其一:
                 
                (a型)長度50mm,一端厚10mm,另一端厚度為零;從距離10mm厚的一端10mm處至厚度為零的一端呈均等的錐度;
                 
                (b型)長度160mm,一端厚4mm,另一端厚度為零;從距4mm厚的一端10mm處至厚度為零的一端呈均等的錐度;
                 
                每一種楔形規必須沿斜線標定刻度數值,用以表明底線與斜線之間的楔形高度,分度值為0.5mm(a型)或(b型)。
                 
                5.5、操作平臺或平板大到足以能放置待測耐火磚,表面必須平整(平面度<0.1mm)。
                 
                5.6、塞絲,直徑分別為0.1mm、0.2mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm等的鋼絲,用于檢查裂紋的寬度。
                 
                5.7、塞尺,寬度為10mm,厚度分別為0.6mm、1.1mm、1.6mm、2.1mm、2.6mm、3.1mm等。
                 
                5.8、測深規,帶有一個直徑為3mm的探頭,精度為1mm。
                 
                5.9、定位器,兩個面均有一個2mm寬的缺口,用于確定棱角缺陷的最小值。定位器與鋼平尺配合使用測量缺角尺寸。兩個定位器配合使用測量缺棱尺寸。
                 
                注2:測量一處缺棱尺寸時,一個定位器只允許用于確定該缺陷的一個端點的定位。
                 
                6、尺寸的檢查方法
                 
                6.1、檢查尺寸時,用鋼卷尺沿耐火磚面的中心線位置取讀數(在10mm之內測量)。測量耐火材料制品的內外徑時,使用卡尺。
                 
                6.2、測量精度精確到0.5mm。當尺寸偏差以百分數表示時,其數值計算按GB/T 8170修約至整數。在拒收一批用鋼卷尺測量的耐火磚時,要用卡尺進行復檢。復檢僅限制在超尺寸耐火磚范圍內。
                 
                7、楔度差的檢查方法
                 
                測量楔形耐火磚尺寸時,用鋼卷尺或直尺沿與耐火磚棱相垂直的中心線的位置取讀數(在10mm之內測量)。
                 
                8、扭曲(凸度或凹度)的檢查方法
                 
                8.1、鋼平尺-楔形規法
                 
                8.1.1、測凹面時,沿被測面的對角線擺放鋼平尺,在鋼平尺與被測耐火磚面縫隙最大垂直于鋼平尺塞入一個楔形規(確保讀數不受耐火磚面局部凸起的影響),記錄楔形規與鋼平尺之間所測得的最大數值,精確到0.5mm
                 
                8.1.2、測凸面時,在鋼平尺兩端的下面各塞一個楔形規,鋼平尺與楔形規成直角。將楔形規調整到離耐火磚角不超過15mm的位置,直至兩端的刻度值相等,使鋼平尺與耐火磚凸起部分的最高點保持接觸,記錄楔形規測得的數值,精確到0.5mm。
                 
                8.2、平板-塞尺法
                 
                檢查時,將耐火材料制品的被檢查面放在平板上,保持自然平穩,然后將塞尺沿著平板面與耐火材料制品所形成的最大縫隙插入,塞尺被插入深度不超過10mm者為合格。
                 
                9、缺角的檢查方法
                 
                9.1、缺角由a、b、c三條線的長度表示,除特殊情況外,當a、b、c都大于3mm時視為缺角。
                 
                9.2、測量時,用一把鋼平尺、一個定位器和一把鋼卷尺來測量掉角的a、b、c三條線。定位器放置在被測邊上,其缺口的前緣至少在耐火磚的一個面上與掉角邊緣一致。測量鋼平尺和定位器前緣之間a、b、c三條線長度,精確到1mm。
                 
                10、缺棱的檢查方法
                 
                10.1、缺棱由e、f、g三條線的長度表示。特殊情況外,當e、f、g都大于3mm時視為缺棱。
                 
                10.2、測量時,用兩個定位器和一把鋼卷尺測量掉邊的長度g。用一把鋼平尺和一把鋼卷尺測量長度e和f。均精確到1mm。
                 
                11、熔洞的檢查方法
                 
                11.1、檢查時,必須對因氧化鐵或其他低熔點物質所致的變色處進行檢查,看是否存在有潛藏的熔洞。在可能有熔洞的情況下,用100g重的鋼錘平頭端輕輕敲打變色部分2~3次。對任何暴露的熔洞要加以測量并報告。
                 
                11.2、用鋼卷尺測量熔洞的最大直徑和最小直徑。
                 
                11.3、用測探規測量熔洞的深度(h),精確到1mm。
                 
                12、裂紋的檢查方法
                 
                12.1、裂紋的長度用鋼卷尺測量,當裂紋不成直線時,可進行一次或多次的直線測量,各段長度之和即為該裂紋的長度。如果裂紋的眼神跨越了一個耐火磚面,裂紋的長度等于每一耐火磚面上該裂紋長度之和。當一條裂紋同時跨越工作面和非工作面時,一律按工作面考核。
                 
                12.2、裂紋的寬度用塞絲測量,檢查時將塞絲自然插入裂紋的最寬處,但不得插入目視可見顆粒脫落處,凡0.25mm塞絲不能插入的裂紋,其寬度用<0.25mm表示;凡0.25mm塞絲能夠插入而0.5mm塞絲不能插入的裂紋,其寬度用0.26mm~0.5mm表示,以此類推。
                 
                12.3、表面網狀裂紋的測量按面積計算。因冷卻不當而形成的裂紋為急冷裂紋(炸裂),應按不合格品計算。
                 
                12.4、測量裂紋的長度精確到1mm。
                 
                13、表面凸起和壓痕的檢查方法
                 
                13.1、表面凸起的高度用鋼平尺和楔形規測量,將鋼平尺平行放置于耐火磚面并與凸起部分接觸,調整楔形規至兩邊的讀數相等,精確到0.5mm。
                 
                13.2、壓痕的檢查方法與測扭曲凹面的方法相同,精確到1mm。
                 
                14、飛邊的檢查方法
                 
                飛邊高度的測量方法與凸起的測量相同,或用測深規或鋼卷尺進行測定,精確到1mm。
                 
                15、斷面的檢查方法
                 
                耐火材料制品的斷面用切割方式或用榔頭與鋼鑿在垂直于耐火材料制品成型受壓面的長度方向上橫截而成。斷面的檢查包括斷面層裂和燒成狀況(如因燒成而產生的局部顯著變色及生燒等)。斷面層裂的檢查方法與裂紋檢查方法相同。
                 
                16、檢驗報告
                 
                檢驗報告須包括以下內容:
                 
                (a)檢查項目名稱;
                (b)檢查地點和時間;
                (c)檢驗標準;
                (d)被檢驗耐火材料的名稱(耐火材料生產廠家,形狀和尺寸,材質);
                (e)批量和樣品量(批號);
                (f)檢驗結果;
                (g)檢驗人員的簽字。
                 
                 
                 
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