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                盛鋼桶內襯耐火材料砌筑方法
                作者:admin  發布時間:2019-08-27 10:03  點擊率:
                盛鋼桶亦稱鋼包,是貯存和運輸鋼水的容器,有時也用作二次煉鋼桶,其在煉鋼系統中占有重要的地位。盛鋼桶的容積一般視煉鋼爐容量而定,應能足夠容納轉爐的全部鋼水和少量的保溫用爐渣,原則上一個爐鋼用一個盛鋼桶。
                 
                盛鋼桶有塞棒式和滑動水口式兩種,目前普遍采用滑動水口式盛鋼桶。選擇盛鋼桶時應考慮如下因素:
                 
                1、盛鋼桶容量要根據轉爐容量、鑄錠吊車能力確定。
                 
                2、盛鋼桶應有較高的保溫能力。
                 
                3、盛鋼桶不應過高,以利于桶內的爐渣和桶內生成的脫氧產物上浮,并使澆注前后期的注速變化減小。一般高度與直徑之比約為1,內壁傾斜度為3%~5%。
                 
                盛鋼桶用于傳統煉鋼過程盛鋼桶-鑄錠短程法時,主要采用的耐火材料有硅酸鋁質磚、半硅磚和蠟石磚等。若用于戶外精煉、連鑄等長程法時,采用的耐火材料有高鋁磚、白云石磚、鋯英石磚、鎂鉻磚、鎂碳磚、鋁鎂碳磚等。
                 
                現階段,在鑄錠系統中,為提高鋼錠收得率,普遍采用了絕熱和保溫技術。為節約能源,大力推廣了不定形耐火材料和不燒磚。同時,盛鋼桶內襯實行機械化拆、筑,以提高筑襯效率和質量,并改善操作制度,使盛鋼桶內襯的使用壽命顯著提高。
                 
                盛鋼桶內襯有耐火磚砌內襯、投射內襯、搗打內襯和澆注與振動內襯等?,F分別說明如下:
                 
                一、磚砌內襯
                 
                盛鋼桶磚砌內襯是傳統的方法,至今仍普遍使用。主要采用的耐火材料有粘土磚、蠟石磚、高鋁磚、鋯英石磚、鎂碳磚、鋁鎂磚、白云石磚等。
                 
                盛鋼桶用耐火磚的形狀一般已由棱柱形和弧形改為扇形,制造簡單,成品率高,砌筑方便。而且增加了襯厚和結構的穩定性,垂直長縫減少,抗渣能力增強。
                 
                砌筑盛鋼桶時,耐火泥的材質與襯耐火磚的相同。桶底要砌平,圓周用搗打料夯實,耐火磚縫應成棋盤式,如成直線通縫則應與耳鈾連線平行,以減輕鋼水的沖刷與侵蝕;桶壁用硅酸鋁質耐火磚砌筑時,砌到桶口下沿留設10~30mm的間隙,并用碎料填充以補償垂直方向上的膨脹,無需留圓周膨脹縫。
                 
                盛鋼桶砌完后,應經過足夠時間的烘烤,溫度達到1000℃以上時,即可使用。為防止盛鋼桶內襯剝落和結瘤等現象的發生,澆完鋼后應當保溫,停用的盛鋼桶再使用時應當進行預熱。在鑄錠車間,應普遍安裝預熱裝置。
                 
                二、投射內襯
                 
                盛鋼桶投射內襯的優點是能夠實現機械化操作,大大節省工時,降低勞動強度。缺點是澆鋼溫度較低,僅適用于普通盛鋼桶。
                 
                投射內襯所用耐火投射料,一般采用硅質材料配成,特別是天然石英砂應用較多。另外,也可以合成硅砂、半硅砂、蠟石砂或硅酸鋁質砂等材料。結合劑一般選用水玻璃和磷酸等,使用時應調配濃度和加入量。
                 
                盛鋼桶投射內襯的損毀時不均衡的,其主要損毀是由渣蝕造成的。因此,煉鋼時應盡可能把渣放完后再出鋼,同時渣堿度不得超過3.0。另外,可以在易損部位耐火材料采用鋯英石質或高鋁質耐火投射料;也可以在硅質耐火投射料中摻加14%左右的碳化硅等材料,以提高抗渣性,延長使用壽命。
                 
                投射時,應注意操作質量;烘烤時,也應嚴格按制度操作。否則,會直接影響盛鋼桶內襯耐火材料的使用壽命。
                 
                三、搗打內襯
                 
                盛鋼桶搗打內襯分為手工搗打和自動搗打兩種。前者使用較早,內襯壽命高于磚砌和投射的內襯壽命,但勞動強度較大,應用較少;后者采用機械化筑襯,質量好,使用壽命高,人工消耗少,但勞動強度低。
                 
                1、將混合好的搗打料送入料斗,用螺旋提料機連續送給水平皮帶機,再流進豎向料槽內。
                 
                2、搗打機滑動架移動,可搗打桶底。
                 
                3、桶底內襯工作面找平后,安裝桶壁胎膜。
                 
                4、將滑動架調整到合適的位置并加以固定,啟動回轉臺使盛鋼桶隨之轉動,同時開動搗打機,即可搗打桶壁內襯。
                 
                5、搗打內襯完畢后,拆除胎膜,清除雜物和散料,送去烘烤。
                 
                盛鋼桶搗打內襯用耐火搗打料有:蠟石質耐火搗打料、鋯英石質耐火搗打料、半鋯英石質耐火搗打料、高鋁質和鋁鉻質耐火搗打料、鋁鎂質耐火搗打料等。
                 
                用耐火搗打料搗制盛鋼桶桶壁,其襯厚與用磚砌筑時基本相同。根據桶襯的損毀情況,各部位所用耐火搗打料也不盡相同。我國200t的盛鋼桶,采用鋁鎂質耐火搗打料搗制內襯,55個桶役的平均使用壽命為85次,最高達108次,噸鋼耐火材料的消耗為2.7kg。
                 
                四、澆注與振動內襯
                 
                盛鋼桶采用澆注與振動的方法施工內襯,其特點是設備簡單,施工效率高,桶襯致密,使用壽命長,可在殘存上進行筑襯,耐火材料消耗低。
                 
                盛鋼桶內襯耐火材料損毀后,還可以采用各種方法進行中、小修,以提高其使用壽命。其中噴補時最有效的技術措施,也可采用耐火磚砌或耐火涂抹料進行修補。
                 
                盛鋼桶內襯耐火材料的噴補,可采用干式、離心式和火焰式的噴補機,對桶壁的各個部位進行修補。其操作環境好,勞動強度低,而且噴補層致密耐用
                 
                耐火噴補料的材質應與原桶襯材質相同,主要有硅質、硅酸鋁質、鎂鉻質、蠟石質、鋯英石質和高鋁質等。
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